超微粉碎机中硬质合金刀具的钎焊工艺及机理研究

     超微粉碎机是把待粉碎的物料放入腔体内,通过物料与硬质合金刀具之间的反复的切割作用,达到粉碎物料的效果。超微粉碎机中硬质合金刀具由钢制刀体加硬质合金刀头构成。硬质合金刀头在切割粉碎物料时,常因刀头和刀体的结合强度不够而发生失效,导致整个机器无法使用,严重影响了企业的生产效率和经济效益。

        超微粉碎机中硬质合金刀具的失效现象进行了详细分析,结果表明硬质合金刀具的失效主要原因是由于火焰钎焊工艺不合理等问题引起的。针对火焰钎焊工艺存在的问题,改用钎焊工艺较好的真空钎焊对硬质合金和基体进行了连接,分析了钎焊温度、钎焊间隙和缓冲层厚度对接头界面和性能的影响,后通过ANSYS有限元分析软件模拟分析了真空钎焊条件下硬质合金刀具焊后残余应力场分布。

1、对超微粉碎机中硬质合金刀具的现场加工工序进行了现场调查,结合实际工况并通过金相分析、扫描电镜和能谱分析、X射线衍射分析等得出超微粉碎机中硬质合金刀具的失效原因是由于火焰钎焊在焊缝中产生了未焊透、焊料分布不连续和气孔等缺陷,这些缺陷影响了超微粉碎机硬质合金刀具的使用寿命,而且火焰钎焊工艺会易使钎焊后硬质合金化学成及物相发生了变化,影响了超微粉碎机刀头的耐磨性和冲击韧性,导致超微粉碎机硬质合金刀具在粉碎物料时承受.